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    亞克力注塑加工過程中產生熔接痕的原因

    亞克力注塑加工過程中,當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區域和模具填充材料流動中斷的區域的存在而在空腔中融合成多股時,由于不能都融合而產生線性融合接頭。此外,澆口噴灑充模也會生成熔接縫,其具有較差的性能,例如強度。主要原因如下:

           1、亞克力注塑加工:

           (1)注射壓力和速度太低,氣缸溫度和模具溫度太低,導致進入模具的熔融材料過早冷卻,并出現熔接縫。

           (2)當注射壓力和速度過高時,會出現注射和熔接縫。

           (3)應增加轉速,并增加背壓,以減低粘度和增加塑料密度。

           (4)塑料應干燥,回收材料應少用,脫模劑用量過多或質量差也會出現熔合縫。

           (5)亞克力注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

           2、注塑模具方面:

           (1)如果同一個型腔中有太多澆口,澆口應縮小或對稱設置,或設置得盡可能靠近熔接縫。

           (2)熔接縫排氣不好,應設置排氣系統。

           (3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合,應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動,或者應盡可能少地使用鑲塊。

           (4)壁厚變化太大,或壁厚太薄,應使產品的壁厚均勻。

           (5)定要時,應在融合接頭處設置融合井,以將融合接頭與工件分開。

           3、塑料:

           (1)潤滑劑和穩定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

           (2)亞克力注塑加工塑料含有許多雜質,定要時應替換品質優良的塑料。


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