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    亞克力注塑成型的流程

     亞克力注塑當硬件產品從原型走向量產的時候,偶爾能聽到一個非常陌生的名詞“開模”:雖然知道它大概 跟產品的外殼定制有關,但是從來不知道具體的流程是什么。

      接下來的一步就是把這些經過粗糙加工的模具放到數控雕刻機(CNC)里面進一步加工,模具的精   度規格會得到大幅度的提升。在加工的過程中,機器會不斷往鉆頭里面噴射液體,主要是為了達 到降溫的作用,以免鉆頭過熱導致損壞或者加工誤差變大。

    為什么不從一開始就使用CNC加工呢? 東莞塑膠亞克力注塑成型告訴你,主要原因是CNC設備的人力成本很高,而且相當耗時。在打造模具之前 先來個粗加工,再交給CNC細作,效率會提升不少。

      如果外殼部分地方需要特殊效果,比如紋路、磨砂等,那又該怎么辦呢?經過CNC處理后的模具會 轉移到一個“電加工”房間,里面擺設鏡面火花機和“慢走絲”設備。

    這些設備雖然可以幫助工 人進行更精細的操作,但是東莞塑膠亞克力注塑成型明顯感覺到整個加工速度變慢了很多——“慢工出 細活”應該是更好的描述。

       確認模具可用后,工人會把它和其他機械器件拼裝起來(重達400多斤),并裝載到亞克力注塑機里面。 亞克力注塑機會把塑膠顆粒高溫熔化,并擠壓到模具里面成型,然后會把產品“推”出來,再往模具里 面擠壓液態塑料,不斷循環工作。

    東莞塑膠亞克力注塑成型,硬件創業者開選擇開模工廠的時候應當注 意這種設備的“噸位”,這個參數決定設備能夠打多大的模型。

    亞克力注塑另外,具體的設備和型號也需要 多加留意,因為有些設備能夠實現特殊的工藝,比如“雙色亞克力注塑”?!?/span>





     


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