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    亞克力注塑的主要步驟

    亞克力注塑為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出更好的溫度及壓力條件,且制訂標準的亞克力注塑程序。 

     1. 查看料筒內的塑料是否正確無誤,及有否依規定烘烤,(亞克力注塑與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。

      2. 料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

      3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模速度稍微變動,可能會引起較大的充模變化。

      4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時間來查看成品可能發生的問題。

      5. 螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

      6. 合理調整減低總成型周期。

      7. 把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。

      8. 將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

      9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

      (a) 尺寸是否穩定。

      (b) 是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。

      (c) 尺寸之變動是否在公差范圍之內。

      10. 如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。

      11.記錄且分析數據,以做為修改模具及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據 。

      12. 使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

      13. 按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可參考增加澆口尺寸。

      14. 各模穴尺寸的過大或過小予以修正之。若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速度, 模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

      15. 依各模穴成品之配合情形,予以各別修正,也許可再試調充模速度及模具溫度,以便改善其均勻度。

      16. 檢查及修改射出機之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

    亞克力注塑在檢討所有的記錄數值之后,保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

     

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