1. 了解亞克力注塑的有關資料：

    更好能取得亞克力注塑的設計圖面，詳細分析，并邀請亞克力注塑技師參加試模工作。

2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：

    要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，亞克力注塑之行程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸亞克力注塑所發生的工時浪費。

3. 當確定亞克力注塑各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導桿的寬度

(c)更大的行程

(d)配件是否齊全等。

一切都確認沒有問題后，則下一步驟就是吊掛亞克力注塑，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致亞克力注塑掉落。

     亞克力注塑裝妥后應再仔細檢查亞克力注塑各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看和聽，是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高亞克力注塑溫度：

    依據成品所用原料之性能及亞克力注塑之大小選用適當的模溫控制機將亞克力注塑之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5. 若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6. 依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7. 試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8. 勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工亞克力注塑在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及亞克力注塑變形。

     以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及更大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模更大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

   亞克力注塑 在作模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。